lunes, 8 de febrero de 2010


IMPORTANCIA DE LA HUMEDAD RELATIVA Y DE LA TEMPERATURA


Las condiciones atmosféricas con respecto a temperatura y a humedad juegan unas partes importantes en el proceso de manufactura de los hilados y de las telas de materia textil. Las características tienen gusto de las dimensiones, peso, elongación, recuperación elástico, resistencia eléctrica, rigidez etc. de toda la fibra de la materia textil si es natural o sintético son influenciados por Moisture Regain.
la humedad regain es el cociente de la humedad al peso completamente seco del material expresado como porcentaje.
Muchas características de los materiales de materia textil varían considerablemente con la humedad regain, que alternadamente está afectado por la higrometría ambiente (humedad relativa) y temperatura. Si es un material de materia textil seco se pone en un cuarto con un sistema de condiciones ambiente particulares, absorbe la humedad y en el transcurso del tiempo, logra un equilibrio.

Algunas características físicas de los materiales de materia textil que es afectado por la humedad relativa se dan debajo de
• La fuerza del algodón va por encima de cuando sube el porcentaje de humedad relativa
• La fuerza de la viscosidad va abajo de cuando sube el porcentaje de humedad relativa
• El porcentaje de alargamiento sube con el porcentaje de humedad relativa creciente para la mayoría de las fibras de la materia textil
• La tendencia para la generación de electricidad estática debido a la fricción disminuye mientras que sube la humedad relativa
• En niveles más altos de humedad relativa, hay también una tendencia de las fibras a pegarse unas con otras.
La temperatura sola no tiene un gran efecto sobre las fibras. No obstante la temperatura dicta la cantidad de humedad el aire se sostendrá en la suspensión y, por lo tanto, la temperatura y la humedad se deben considerar conjuntamente una con otra.


PSICROMETRÍA


El psicrometría es el estudio de las características termodinámicas de la mezcla del aire y del vapor de agua o simplemente del estudio de la solubilidad de la humedad del aire en diversas temperaturas, el contenido de calor asociado y el método de controlar las características termales del aire. Hay varias características del aire húmedo, ellas son:
• Temperatura de bulbo seco
• Temperatura de bulbo mojado
• Temperatura del punto de condensación
• Higrometría
• Volumen específico
• Entalpia etc.


TEMPERATURA DE BULBO SECO: Ésta es la temperatura de la mezcla del aire-humedad según lo colocado por un termómetro ordinario.
TEMPERATURA DE BULBO MOJADO: Es la temperatura de la mezcla de la aire-humedad según lo colocado por un termómetro donde el bulbo se cubre con el fieltro mojado.
TEMPERATURA DEL PUNTO DE CONDENSACIÓN: Ésta es la temperatura del aire en la cual la humedad comienza a condensar cuando se refresca el aire.
HUMEDAD ESPECÍFICA: Éste es el peso de vapor de agua presente en peso de unidad de aire seco.

HIGROMETRÍA: Éste es el cociente de la masa del vapor de agua a la masa del aire seco con la cual el vapor de agua se asocia para formar el aire húmedo. La higrometría es una medida de cómo es sediento el aire está en un temperatura dada. En 100%, el aire se satura totalmente. En el 50%, el aire sostiene una mitad de lo que podría sostenerse si estuvo saturado en la misma temperatura. Cuanto más sediento es el aire, más bajo es el porcentaje y más puede robar fibras de la humedad.

VOLUMEN ESPECÍFICO: Es el volumen por el peso de unidad de aire.
ENTALPIA: Es el calor total contenido en el peso de unidad de aire, tomando el contenido de calor del aire seco en centígrado de 0 grados. La entalpia incluye el calor sensible y el calor latente contenidos en el aire.


CALOR SENSIBLE Y CALOR LATENTE: El calor sensible es cualquier calor que levante la temperatura pero no el contenido de agua de la sustancia. Éste es nuestro calor diario regular y familiar. Porque levanta la temperatura que puede ser detectado por los sentidos, y ésta de hecho, es porqué se llama calor sensible.

AIRE LAVADO O EVAPORATIVO


Propósito de un aire lavado
Inyectar aire filtrado y fresco a una área determinada. Estas áreas pueden ser super mercados, tiendas de autoservicio, industrias, comercios, restaurantes, auditorios, oficinas, hogares, etc.
El calor proviene de techos, paredes, vidrieras, iluminación, número de personas, motores, calderas, etc. Por estas razones se tiene que conocer el uso que tiene el local y todos los detalles de su estructura.

Problema que trae el exceso de aire lavado es: El incremento de la humedad relativa, la cual en determinados casos se puede controlar apagando la bomba manualmente o automáticamente por medio de un humidistato. Esto puede ser beneficioso en lugares donde se requiera una buena humedad relativa. También se puede controlar la humedad relativa incluyendo un buen sistema de extracción de aire con una adecuada ingestión de aire estática (Louvers).

¿Cómo funciona un aire lavado?
Existe una fibra por la cual escurre el agua. Al escurrir el agua sobre esta fibra y haber una corriente de aire que pasa a través de ella se desprenden moléculas de agua. Posteriormente pasan a través del equipo que esta originando la succión y son inyectas al interior del recinto a acondicionar. Mientras tanto la bomba y el flotador también juegan un rol importante dentro del sistema. La bomba se puede activar de forma manual o automáticamente por medio de un humidistato, favoreciendo el control de la inyección de aire lavado cuando realmente se necesite. El flotador permite que la cisterna siempre tenga la suficiente cantidad de agua para poder alimentar a la bomba y que esta a su vez alimente a las fibras.




REFRIGERACIÓN
El aire acondicionado es un proceso para quitar el calor del lugar que se condicionará y para rechazar el calor a un lugar donde no está desagradable. Es decir una bomba de calor se requiere para lograr iguales. La bomba de calor se llama la máquina de la refrigeración.
Hay tres tipos de máquinas de la refrigeración clasificadas según su tipo de operación. Son
1. Sistema de la absorción del sistema
2. De la compresión del vapor
3. Vacío
La mayoría de los sistemas de aire acondicionado usados para los propósitos comerciales trabaja en ciclo de compresión del vapor.
Los componentes principales usados en las máquinas mecánicas de la compresión son:
1. Compresor
2. Condensador
3. Evaporador medidor del dispositivo
4. 5. El funcionamiento controlador
6. Controles de seguridad
7. Accesorios

EL COMPRESOR: Bajo temperatura atmosférica y ejerciendo presión sobre el refrigerante está en forma gaseosa. Es verdad que ocurre el enfriamiento cuando los líquidos se evaporan para convertirse en gas. Por lo tanto el refrigerante del gas se debe transformar en la forma líquida. La mayoría de los gases se pueden hacer en la forma líquida levantando su presión (y refrescándola, que es manejada por el condensador). El equipo que aumenta la presión del gas comprimiéndolo, se llama el compresor. Diversos tipos de compresores son
1. Reciproca
2. Centrifuga
3. Rotatoria
4. Tornillo

EL CONDENSADOR: Durante la compresión sin embargo el refrigerante llega a ser caliente. Esto está debido a dos razones:
1. Debido a el trabajo hecho en él (recuerde cómo es caliente se convirtió la bomba de mano cuando el aire de bombeo en su bicicleta cansa)
2. Porque el refrigerante se convierte del gas al líquido que lanza su calor latente

EVAPORADOR: El condensador hace que el refrigerante líquido aliste para ir a trabajar. Este refrigerante puede quitar calor cuando comienza a evaporarse. El refrigerante líquido del condensador se inyecta a través de un dispositivo medidor llamado el tubo capilar o la válvula de la extensión en el serpentín de enfriamiento que es un paquete de tubos.

viernes, 29 de enero de 2010


ANTECEDENTES


A principios de la década de los 70; el salón de apertura, que requiere gran cantidad de mano de obra, fue automatizado con la introducción del sistema de alimentación por vertedero inclinado (chute). La alimentación de copos al azar en las cardas había causado mayores variaciones en la masa de la cinta de carda. Uster respondió con un exitoso sistema de autoigualado de la carda, el cual fue eventualmente aplicado también a los manuares.
La meta de un sistema QMS (Sistema de manejo de la calidad) en el salón de apertura es minimizar las fibras cortas y los botones (neps) y reducir la desigualdad en la cinta. A mediados de la década de los 70, fueron desarrollados sistemas de datos para las hilanderías con el propósito de monitorizar todas las posiciones de producción en la preparación de la hilatura, en la hilatura y en el bobinado.
Si se excedían las características de calidad predefinidas, una lámpara de alarma dirigía la atención del operario hacia la posición que estaba funcionando incorrectamente.

La apertura se necesita generalmente, pues las fibras vienen empacadas (en pacas o balas) a presión por lo que se requiere abrirlas para hacer posible la hilatura. La limpieza consiste en remover materias extrañas, como polvo, pajas y ceras en el caso de la lana. La mezcla es necesaria en las fibras naturales, pues no son homogéneas; después de su clasificación requieren una homogeneización de sus características, principalmente de la longitud, la finura y el grado. Cuando se requiere una mezcla, en esta parte del proceso, de dos o más fibras se tiene como objetivo llegar a una mezcla íntima de las fibras componentes.


APERTURA EN EL PROCESO ALGODONERO


Las impurezas del algodón consisten principalmente de polvo, semillas enteras o pedazos de las mismas y fragmentos de tallos y hojas. Estas se entrelazan con las fibras íntimamente, por lo que se requiere de una separación efectiva. Además, se tiene una proporción de fibras cortas, inadecuadas para el hilado, que también deberá separarse.
Entre las impurezas el polvo se separa fácil mente en razón de su alta densidad y su forma. Las partículas de semillas varían desde las enteras y lisas, que son fáciles de quitar, a los pedazos, que están cubiertos de fibra. Las semillas inmaduras y los pedazos son correosos y entre más pequeños sean, como el piojillo y la pimienta, mas difíciles son de separar y demeritan al algodón. Hasta dos terceras partes del desperdicios provienen de la planta de algodón, siendo el resto material mineral, polvo principalmente.
La maquinaria de esta parte del proceso es muy variada y depende en gran medida de las fibras que se quieran transformar.
Acción de mezclado: se busca uniformizar sus características, lo que puede denominarse homogeneización; al igual que se mezcla un numero diverso de fibras pertenecientes a distintas pacas.
El correcto acomodo de las pacas en el proceso de separación hace que se obtenga la misma cantidad de producto de cada una, además de tener el balance adecuado para obtener el hilo requerido.
El algodón se clasifica antes de someterlo al proceso de hilatura. Las características principales que se consideran para ello son la finura el grado de coloración.


MAQUINARIA UTILIZADA EN EL PROCESO DE APERTURA.


• Blendomat: Abre y mezcla el algodón de acuerdo a los planos de distribución sin levantar polvo.
• Ventilador: Proporciona succión al blendomat encaminando las partes de algodón hasta el by pass.
• By pass: Mecanismo en forma de “Y” con una tubería de entrada y 2 de salida. En el interior lleva una tubería haciendo la forma de transportar dos copos de algodón a su respectiva abridora.
• Silo: Tiene un condensador; con la ayuda del ventilador le proporciona succión del blendomat para llevar el algodón hasta la abridora; posee una foto-celda que da señal al blendomat cuando necesita material.
• Planos inclinados:
• Abridora: Abre mas el algodón y le saca polvo, basura y cojín. Está compuesta por una banda transportadora, estera vertical de púas y tablero de controles.
• Escalonadas: Proporciona succión por medio de un condensador y se encarga de desmenuzar mas los copos de algodón y sacarle polvo y cojín, está compuesta por condensador, foto-celda y cilindros.
• Condensador: Proporciona la presión de aire, haciendo que el algodón pase a la escalonada.
• Cilindros: Hacen pasar el algodón a un batidor de púas cubierto por unas rejillas, facilitando dejar el desperdicio que contiene el algodón en un deposito utilizado por esta.
• Batidores diagonales: Proporciona mas limpieza y transporta el algodón por la escalonada.
• Batidor de púas: Pasa el material a la tubería que comunica con los equipos de limpieza a través del aire que le proporciona los condensadores.
• Estera vertical de púas: Divide el material en partes pequeñas, llevando arriba donde se encuentra al batidor de púas.
• Bandas transportadoras: Son las encargadas de suministrar la alimentación del material requerido en el proceso.
• Abridora fina: Abre mas los copos de algodón, extrae mas borra y cojín por medio del batidor de púas y su rejilla.
• Filtros: Le la succión a las maquinas de este proceso para extraer el polvo por tuberías y recolectarlo en talegos.
• Mezclador: Proporciona una mezcla total de algodón para obtener mejor calidad.


ABRIDORA CONVENCIONAL


Fuera de realizar el mezclado de las fibras y las pacas componentes de la mezcla, la abridora entrega el algodón en mejores condiciones de apertura (abrir) para ser sometido a la acción de los batidores (cilindros con púas) para su limpieza. Es de gran importancia su objetivo de apertura, ya que las fibras se encuentran demasiado apelmazadas y comprimidas en las pacas, debido a la presión con las cuales son depositadas y de ser enviadas directamente en estas condiciones, a los batidores habría una exagerada rotura de fibras.
En general, una abridora se compone de una tolva o recipiente para albergar el material que es alimentado por el operario en una estera horizontal. Esta telera lleva el algodón hacia adelante para ser tomado luego por una estera vertical que esta provista con púas, subiéndolo en copos de regular tamaño. En la parte superior se encuentra un peine rechazador con movimiento oscilante para reducir el tamaño de los copos de fibras, presentándose de esta el primer efecto de apertura del material.


PRODUCTO QUE ENTREGA


Pacas de algodón debidamente clasificadas según el departamento que selecciona el tipo de fibra con sus características, la cual está destinada para un hilo ya determinado.



ABRIDORA MODERNA O AUTOMATICA


Su objetivo Abrir, limpiar, sacarle el polvo y basuras o cojín. Mezclar el algodón entregando al proceso de cardado, copos de algodón en óptimas condiciones de calidad. La maquina está compuesta por: Banda transportadora, estera vertical de púas y tablero de controles. Su producto de entrada es en pacas de algodón.


PARTES PRINCIPALES


1. Zona de cargue
2. Estera horizontal
3. Estera vertical
4. Cilindro regulador
5. Rejas control de carga
6. Cilindro desprendedor
7. Rejillas
8. Deposito de desperdicios
9. Abridor n.15
10. Rejillas
11. Deposito de desperdicios
12. Puerta oscilante
13. Ventilador
14. Tubo colector de polvo
15. Deposito de desperdicio
16. Salida de algodón





CONCLUSIONES



El proceso de apertura en hilatura es muy importante ya que de este depende en gran parte la calidad del producto final, si la apertura no se realizara adecuadamente tendríamos problemas durante todo el proceso de hilatura y por lo tanto la calidad de nuestro hilo sería mala, además pude darme cuenta de la evolución tecnológica que ha sufrido la maquinaria de apertura todo para hacer más fácil y eficiente la limpieza y mezcla del algodón, por esta razón debemos de estar siempre evolucionado junto con la tecnología, y de esta manera estar siempre a la vanguardia y nunca ser obsoletos.

Apertura

BENEMÉRITA UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE PUEBLA

FACULTAD DE INGENIERÍA

ING. TEXTIL

PROCESOS DE MANUFACTURA

APERTURA

PROF. ADRIAN BRACAMONTES MARTIN

LUNA BARRALES ESMERALDA

01/02/10











ÍNDICE

ANTECEDENTES…………………………………………………………………………3


APERTURA EN EL PROCESO ALGODONERO……………………………………..4

Maquinaria utilizada en el proceso de apertura………………………...……………..5

Abridora convencional…………………………………………………..………………..6

Abridora moderna o automática……………………………………….………………...7

Flujo de material…………………………………………………………………….……..7

CONCLUSIONES…………………………………………………………………………9

BIBLIOGRAFÍA……………………………………………………………………….…10


ANTECEDENTES

A principios de la década de los 70; el salón de apertura, que requiere gran cantidad de mano de obra, fue automatizado con la introducción del sistema de alimentación por vertedero inclinado (chute). La alimentación de copos al azar en las cardas había causado mayores variaciones en la masa de la cinta de carda. Uster respondió con un exitoso sistema de autoigualado de la carda, el cual fue eventualmente aplicado también a los manuares.

La meta de un sistema QMS (Sistema de manejo de la calidad) en el salón de apertura es minimizar las fibras cortas y los botones (neps) y reducir la desigualdad en la cinta. A mediados de la década de los 70, fueron desarrollados sistemas de datos para las hilanderías con el propósito de monitorizar todas las posiciones de producción en la preparación de la hilatura, en la hilatura y en el bobinado.

Si se excedían las características de calidad predefinidas, una lámpara de alarma dirigía la atención del operario hacia la posición que estaba funcionando incorrectamente.

La apertura se necesita generalmente, pues las fibras vienen empacadas (en pacas o balas) a presión por lo que se requiere abrirlas para hacer posible la hilatura. La limpieza consiste en remover materias extrañas, como polvo, pajas y ceras en el caso de la lana. La mezcla es necesaria en las fibras naturales, pues no son homogéneas; después de su clasificación requieren una homogeneización de sus características, principalmente de la longitud, la finura y el grado. Cuando se requiere una mezcla, en esta parte del proceso, de dos o más fibras se tiene como objetivo llegar a una mezcla íntima de las fibras componentes.


APERTURA EN EL PROCESO ALGODONERO

Las impurezas del algodón consisten principalmente de polvo, semillas enteras o pedazos de las mismas y fragmentos de tallos y hojas. Estas se entrelazan con las fibras íntimamente, por lo que se requiere de una separación efectiva. Además, se tiene una proporción de fibras cortas, inadecuadas para el hilado, que también deberá separarse.

Entre las impurezas el polvo se separa fácil mente en razón de su alta densidad y su forma. Las partículas de semillas varían desde las enteras y lisas, que son fáciles de quitar, a los pedazos, que están cubiertos de fibra. Las semillas inmaduras y los pedazos son correosos y entre más pequeños sean, como el piojillo y la pimienta, mas difíciles son de separar y demeritan al algodón. Hasta dos terceras partes del desperdicios provienen de la planta de algodón, siendo el resto material mineral, polvo principalmente.

La maquinaria de esta parte del proceso es muy variada y depende en gran medida de las fibras que se quieran transformar.

Acción de mezclado: se busca uniformizar sus características, lo que puede denominarse homogeneización; al igual que se mezcla un numero diverso de fibras pertenecientes a distintas pacas.

El correcto acomodo de las pacas en el proceso de separación hace que se obtenga la misma cantidad de producto de cada una, además de tener el balance adecuado para obtener el hilo requerido.

El algodón se clasifica antes de someterlo al proceso de hilatura. Las características principales que se consideran para ello son la finura el grado de coloración.


MAQUINARIA UTILIZADA EN EL PROCESO DE APERTURA.

· Blendomat: Abre y mezcla el algodón de acuerdo a los planos de distribución sin levantar polvo.
· Ventilador: Proporciona succión al blendomat encaminando las partes de algodón hasta el by pass.
· By pass: Mecanismo en forma de “Y” con una tubería de entrada y 2 de salida. En el interior lleva una tubería haciendo la forma de transportar dos copos de algodón a su respectiva abridora.
· Silo: Tiene un condensador; con la ayuda del ventilador le proporciona succión del blendomat para llevar el algodón hasta la abridora; posee una foto-celda que da señal al blendomat cuando necesita material.
· Planos inclinados:
· Abridora: Abre mas el algodón y le saca polvo, basura y cojín. Está compuesta por una banda transportadora, estera vertical de púas y tablero de controles.
· Escalonadas: Proporciona succión por medio de un condensador y se encarga de desmenuzar mas los copos de algodón y sacarle polvo y cojín, está compuesta por condensador, foto-celda y cilindros.
· Condensador: Proporciona la presión de aire, haciendo que el algodón pase a la escalonada.
· Cilindros: Hacen pasar el algodón a un batidor de púas cubierto por unas rejillas, facilitando dejar el desperdicio que contiene el algodón en un deposito utilizado por esta.
· Batidores diagonales: Proporciona mas limpieza y transporta el algodón por la escalonada.
· Batidor de púas: Pasa el material a la tubería que comunica con los equipos de limpieza a través del aire que le proporciona los condensadores.
· Estera vertical de púas: Divide el material en partes pequeñas, llevando arriba donde se encuentra al batidor de púas.
· Bandas transportadoras: Son las encargadas de suministrar la alimentación del material requerido en el proceso.
· Abridora fina: Abre mas los copos de algodón, extrae mas borra y cojín por medio del batidor de púas y su rejilla.
· Filtros: Le la succión a las maquinas de este proceso para extraer el polvo por tuberías y recolectarlo en talegos.
· Mezclador: Proporciona una mezcla total de algodón para obtener mejor calidad.


ABRIDORA CONVENCIONAL


Fuera de realizar el mezclado de las fibras y las pacas componentes de la mezcla, la abridora entrega el algodón en mejores condiciones de apertura (abrir) para ser sometido a la acción de los batidores (cilindros con púas) para su limpieza. Es de gran importancia su objetivo de apertura, ya que las fibras se encuentran demasiado apelmazadas y comprimidas en las pacas, debido a la presión con las cuales son depositadas y de ser enviadas directamente en estas condiciones, a los batidores habría una exagerada rotura de fibras.
En general, una abridora se compone de una tolva o recipiente para albergar el material que es alimentado por el operario en una estera horizontal. Esta telera lleva el algodón hacia adelante para ser tomado luego por una estera vertical que esta provista con púas, subiéndolo en copos de regular tamaño. En la parte superior se encuentra un peine rechazador con movimiento oscilante para reducir el tamaño de los copos de fibras, presentándose de esta el primer efecto de apertura del material.

PRODUCTO QUE ENTREGA


Pacas de algodón debidamente clasificadas según el departamento que selecciona el tipo de fibra con sus características, la cual está destinada para un hilo ya determinado.

ABRIDORA MODERNA O AUTOMATICA

http://4.bp.blogspot.com/_j7IaALCbpn8/SbaKAhbxv0I/AAAAAAAAABg/ZunCoEN9iRI/s320/D3.bmp
Su objetivo Abrir, limpiar, sacarle el polvo y basuras o cojín. Mezclar el algodón entregando al proceso de cardado, copos de algodón en óptimas condiciones de calidad. La maquina está compuesta por: Banda transportadora, estera vertical de púas y tablero de controles. Su producto de entrada es en pacas de algodón.



FLUJO DE MATERIAL

http://2.bp.blogspot.com/_j7IaALCbpn8/SbaNd0S2uTI/AAAAAAAAABw/kh-kjkejOi8/s320/D5.bmp


PARTES PRINCIPALES

1. Zona de cargue
2. Estera horizontal
3. Estera vertical
4. Cilindro regulador
5. Rejas control de carga
6. Cilindro desprendedor
7. Rejillas
8. Deposito de desperdicios
9. Abridor n.15
10. Rejillas
11. Deposito de desperdicios
12. Puerta oscilante
13. Ventilador
14. Tubo colector de polvo
15. Deposito de desperdicio
16. Salida de algodón

CONCLUSIONES

El proceso de apertura en hilatura es muy importante ya que de este depende en gran parte la calidad del producto final, si la apertura no se realizara adecuadamente tendríamos problemas durante todo el proceso de hilatura y por lo tanto la calidad de nuestro hilo sería mala, además pude darme cuenta de la evolución tecnológica que ha sufrido la maquinaria de apertura todo para hacer más fácil y eficiente la limpieza y mezcla del algodón, por esta razón debemos de estar siempre evolucionado junto con la tecnología, y de esta manera estar siempre a la vanguardia y nunca ser obsoletos.

BIBLIOGRAFÍA

http://www.textilespanamericanos.com/Articles/2008/Noviembre-Diciembre/Articulos/Eficiencia_en_Hilados.html

http://paocam.blogspot.com/2009/03/tabla-de-contenido-siembra-del-algodon.html

http://images.google.com.mx/imgres?imgurl=https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh2vc0DhdvhzWiS9gcExykKWsvPuuYSmmPkDO-7peLwoshJe-Fxr1lzXhUuVlv_e1Of0p5aopfBqoWI0KLcgowYznMdLhci0UZD3RszLrKSjn00juHljMqr0OLwN23Y4pIUB__Zob5WFeoB/s320/clasifi.jpg&imgrefurl=http://thecesarworld.blogspot.com/2009/02/algodon-hilatura-de-el-algodon.html&usg=__FU4NJgrhyWY32jFXYYzFIh8PQtk=&h=251&w=320&sz=30&hl=es&start=8&um=1&tbnid=JaI_Q6Dqw3B4eM:&tbnh=93&tbnw=118&prev=/images%3Fq%3Dproceso%2Bde%2Bapertura%2Bdel%2Balgodon%26hl%3Des%26client%3Dfirefox-a%26channel%3Ds%26rls%3Dorg.mozilla:es-ES:official%26sa%3DG%26um%3D1

HILATURA primera parte, Juan Pedro de Larrañaga, Instituto Politécnico Nacional, México 1991, pp. 169