ÍNDICEIntroducción…………………………………………………………………….....3
Cardado……………………………………………………………………….........4
El propósito del cardado………………………………………………….….…5
Zonas de trabajo del cardado……………………………….…………….....5
Zona 1: fibra-abertura………………….……….………….………...…...…..6
Zona 2: la zona de cardado de la fibra….…...……….……………….….7
Zona 3: cilindro/interacción de doffer……..……..……...……........…8
Velocidad del alambre del cilindro y del cilindro.………………….….8
Doffer, licker-in y tapas planas……………….……………….….….....…10
Ajustes…………………………………..……………………………………...…...11
Velocidades……………………………..………………………....……...........13
Mantenimiento del alambre………………………………..…....………….13
Conclusiones………………………………………………………………....…...15
INTRODUCCIÓNEl principio de las cardas no ha cambiado con el paso de los tiempos pero se ha ido perfeccionando su funcionamiento y productividad hasta llegar a los niveles actuales. Tampoco la diferencia entre las cardas de algodón con las de poliéster es muy grande, la única diferencia reside en las guarniciones que se utilizan y en la mayor limpieza que se aplica al algodón.
El cardado es el proceso más importante del giro. Contribuye mucho a la calidad del hilado. Los parámetros de proceso y las especificaciones siguientes deben ser seleccionados correctamente al producirse un hilado de la buena calidad con un costo de fabricación más bajo.
De la calidad del cardado depende no solamente la apariencia del hilo final sino principalmente su resistencia y del número de rotura previsible en las siguientes maquinas del proceso, principalmente en el trócil o contínua de anillos.
CARDADODespués que la masa de fibras ha sido disgregada y se han apartado de ella las impurezas, la materia prima pasa por un nuevo proceso de disgregación (el cardado), hasta que cada fibra queda tan suelta que puede recuperar su forma más natural (rizado, etc.), pero sin perder proximidad de las fibras entre sí de forma que se mantiene el batido como masa de fibras.
Su objetivo del cardado es separar las fibras entre sí, eliminando las más cortas; hacer una última limpieza eliminando los desperdicios por medio de rejillas y chapones, y entregar el material en forma de cinta, con una determinada masa por longitud.
El rollo de napa es transformado en velo en la parte delantera de la máquina, comprimiéndolo posteriormente para dar origen a una cinta de masa por longitud estándar y debidamente dispuesto en un bote.
El cardado que consiste en la transformación de las fibras textiles a mechas de aproximadamente cuatro centímetros de diámetro las cuales se enrollan hasta una longitud de aproximadamente 5,000 metros.
Al efectuar el cardado de las fibras para convertirlas en cintas, se debe cumplir con los siguientes pasos:
1. Disgregar la napa de la mejor manera posible; lo ideal sería de fibra a fibra.
2. Continuar y terminar la limpieza empezada en la apertura y al mismo tiempo mezclar las fibras lo mejor posible.
3. Condensar la fibra en forma de velo.
4. Transformar el velo en cinta.
5. Plegar la cinta en un bote.
EL PROPÓSITO DEL CARDADO:1. Abrir a las multitudes en fibras individuales
2. Limpieza o eliminación de impurezas
3. Reducción de neps
4. Eliminación del polvo
5. Eliminación de fibras cortas
6. Mezcla de la fibra
7. Orientación o alineación de la fibra
8. Formación de la astilla
ZONAS DE TRABAJO DEL CARDADO
Q1: Masa de la fibra transferida del cilindro al doffer
K: Coeficiente de transferencia
Q2: Reciclaje de capa
QL: Masa de la fibra transferida tomador-en al cilindro
Qf: Tiras planas
Qo: Capa operacional
ZONA 1: FIBRA-ABERTURASeparación y limpieza de la masa de la fibra de la entrada:
Tomador-in tiene con eficacia una acción que se peina, que da lugar a la avería de los penachos, la masa alimentada de la fibra, en las solas fibras y penachos más pequeños del tamaño, y en la liberación de las partículas de la basura expulsadas del flujo total por los cuchillos de la mota de polvo colocados debajo de tomador-in. A la avería la masa de la fibra alimenta con eficacia la fibra mínima la fractura,tomador-en el alambre tiene que ser gruesa, con un número bajo de puntos por pcm-2 del área de unidad (4.2 a 6.2) y un ángulo no demasiado agudo del rastrillo. El objetivo es obtener la abertura apacible de la alimentación de la masa de la fibra y la transferencia fácil de los penachos al cilindro. Ángulos de 80° – 85° se utilizan para que los algodones cortos y medios de la longitud den la abertura y la limpieza eficaces. Para algodones y sintéticos más largos, un 90° o el rastrillo negativo pueden ser necesarios facilitar una abertura más apacible y transferencia satisfactoria de la fibra para prevenir el regazo del tomador-en.
ZONA 2: LA ZONA DE CARDADO DE LA FIBRAEn la zona de cardado, es la interacción de la masa de la fibra y de las vestiduras de los alambres-dientes del cilindro y de planos que individualiza completamente las fibras y da paralelismo al flujo total de la fibra. En la consideración de cómo las fibras entran y se individualizan en la zona de cardado, Oxley sugiere que los penachos no estén sostenidos fuertemente en la vestidura del cilindro porque el ángulo del diente hace frente a la dirección de la rotación del cilindro. Así, son quitados fácilmente y sostenidos más firmemente por los dientes de oposición de los planos. Por lo tanto se asume que como plano incorpora el cardado zona se carga casi completamente con las fibras, la circulación de aire dentro de la región que asiste a la transferencia total de la fibra. Siendo pelado de masa de la fibra, subsecuente después de áreas el pasar de la vestidura del alambre del cilindro el plano completamente cargado y procede a peinar fibras del plano, llevándolo hacia el doffer. La acción de peinarse hace las fibras ser enganchado alrededor del alambre del cilindro señala y evita que sean quitadas fácilmente por otros planos.
ZONA 3: CILINDRO/INTERACCIÓN DE DOFFERLa acción de la transferencia total de la fibra al doffer es similar a la transferencia en la entrada a la zona del cilindro-plano. Las regiones sobre y debajo de la línea de el acercamiento más cercano del cilindro al doffer (es decir la línea del ajuste) es importante para el mecanismo de la transferencia total de la fibra y del coeficiente de transferencia, K. Las dos regiones pueden ser llamadas tapas y los arcos inferiores de la cooperación o las zonas de la tapa e inferiores. La transferencia puede ocurrir en ambas zonas y ésa la región particular en la cual la transferencia ocurre realmente las influencias la configuración de la fibra y el nivel del neps de la tela de la tarjeta, aunque la acción de los cilindro-planos es más importante en la reducción de neps. Ocurre qué transferencia de la zona adentro es dependiente en el cociente de la velocidad de la superficie del cilindro-doffer, C/D. Para alto C/Ds, la transferencia ocurre adentro la zona y los resultados superiores en un número más grande de arrastrarse que fibras de gancho principales y un nivel bajo del nep. El revés ocurre cuando la transferencia ocurre en la zona inferior debido a un C/Ds más bajo.
VELOCIDAD DEL ALAMBRE DEL CILINDRO Y DEL CILINDROLa selección del alambre del cilindro es muy importante, él depende de velocidad del cilindro, de la materia prima que se procesarán y de la tarifa de producción. Las características siguientes del alambre del cilindro deben ser consideradas.
Ángulo del alambre
Profundidad del diente
Población del alambre
Grueso de la costilla
Perfil del diente
Echada del diente
Punto del diente
Altura total del alambre
El ángulo delantero del alambre depende principalmente de velocidad del cilindro y del coeficiente de fricción de la materia prima. Más arriba la velocidad del cilindro, baja el ángulo para una fibra dada. La velocidad del cilindro alternadamente depende de la tarifa de producción.
Una producción más alta significa que necesita más espacio de funcionamiento para la fibra está requerido. Es el alambre que guarda la fibra bajo su influencia durante la operación de cardado. Por lo tanto el espacio dentro del alambre debe también ser más para una producción más alta. Una velocidad más alta del cilindro también aumenta el espacio para la fibra. Por lo tanto más velocidad del cilindro se requiere para una producción más alta.
En el caso de las altas máquinas de cardado de la producción, la superficie del cilindro es mucho más alta, por lo tanto incluso con un número más elevado de las fibras alimentadas al cilindro, el cilindro está renovando la superficie de cardado a una tarifa más rápida.
Más arriba la velocidad del cilindro, más arriba la fuerza centrífuga creada por el cilindro, éste intenta expulsar la fibra del cilindro, junto con la basura. Es el alambre del cilindro su ángulo delantero que supera el efecto de esta fuerza. Ángulo delantero con baja velocidad del cilindro y con la alta fuerza de fricción, dará lugar a mala calidad, porque la transferencia de la fibra del cilindro al doffer será menos. Por lo tanto el retenido de las fibras ocurrirá lo cual darán lugar a más neps y enredos.
El nuevo perfil con la lámina menos libre evita el cargamento del cilindro con la fibra y/o la basura. Esto ayuda en la custodia de las fibras en la extremidad del diente. El movimiento de las fibras hacia la extremidad del diente, juntada con la acción centrífuga exige un ángulo delantero agudo para sostener la fibra en el lugar durante el cardado
La carencia de la tiesura se asoció a fino y/o las fibras largas hacen necesario más control durante el proceso de cardado. Este control es obtenido seleccionando el tamaño del diente, que da el cociente correcto del número de dientes a la longitud de la fibra. La reducción del tamaño del diente por lo tanto se requiere para las fibras excepcionalmente cortas y ésas carecen tiesura.
El número de puntos a través de la máquina de cardado es decidido por la anchura de la costilla de las púas. Se selecciona basado en la tarifa de producción y las dimensiones de la fibra. Más fina la fibra, más fina la anchura de la costilla. La tendencia está a una anchura más fina de la costilla para una producción más alta.
La población de un alambre es el producto del grueso de la costilla y del tamaño del diente. La regla general es poblaciones más altas para tarifas de producción más altas, pero depende del uso.
Los puntos del diente agudo penetran la fibra más fácilmente y ayudan a intensificar la acción de cardado. Los alambres del Cortar-a-punto son agudos y no tienen ninguna tierra en absoluto.
La profundidad de trabajo eficaz de un diente del alambre del cilindro para el algodón es aproximadamente 0.2mm y para los materiales sintéticos approx.0.4mm. Las fibras artificiales requieren más espacio en su alambre del cilindro que el algodón. Más profundidad del diente permite la fibra retenerse, dando por resultado fibras y neps dañados. Si la profundidad del diente es escasa, habrá pérdida de control de la fibra. Esto dará lugar incluso a la mayor generación del nep.
DOFFER, LICKER-IN Y TAPAS PLANAS:El funcionamiento básico del doffer es pelar las fibras del cilindro. Recuerde por favor que la acción entre el cilindro y el doffer es estar cardando (o está peinando la acción o la acción de punto a punto).
El alambre del doffer su ángulo delantero desempeña un papel muy importante en la liberación de la fibra del cilindro. Para la mayoría de los usos de cardado el ángulo óptimo es 60 grados
Licker-in juega un papel principal en la apertura de la fibra. En general 85 grados se utilizan para el sintético y los algodones medios y largos. Para los algodones gruesos y sucios 80 grados pueden ser utilizados.
La fuerza, la dureza y la agudeza son muy importantes para el alambre de Lickerin. Láminas más finas penetran las fibras más eficientemente y aumentan la vida del alambre.
AJUSTES:• El ajuste entre el cilindro y el doffer es el ajuste más cercano de la tarjeta. Este ajuste depende principalmente de la velocidad del cilindro, de la madeja de la astilla entregada y del tipo de alambre. La velocidad del cilindro hasta que 360, el ajuste debe ser 0.1mm. Para el cilindro apresura más de 450, el ajuste se extiende a partir de la 0.125 a 0.15.
• Si el ajuste entre el cilindro y el doffer está muy cercano, los alambres conseguirán pulidos y éste afectará a la transferencia de la fibra. Si el ajuste es demasiado ancho, las fibras no serán transferidas al doffer del cilindro, por lo tanto el cilindro conseguirá cargarse. Mientras que el proceso del cargamento del cilindro de las fibras sintéticas afectará gravemente a la calidad del hilado. Por otra parte, es difícil mejorar la condición del alambre si el cargamento es severo. La única solución sería cambiar el alambre.
• El ajuste más crítico de una máquina de cardado está entre el cilindro y las tapas planas. Mientras que procesa algodón, puede estar tan cerca como 0.175 milímetros proporcionaron la exactitud mecánica de tapas planas son buenos.
• Más cerca el ajuste entre el cilindro y los planos, mejora la calidad del hilado. Los Neps son afectados directamente por este ajuste. Por supuesto, aumento muy cercano del ajuste la basura plana. Para procesar algodón el ajuste puede ser 0.25, 0.2, 0.2, 0.2, 0.2m m. Para las fibras sintéticas puede ser 0.3, 0.25, 0.25, 0.25, 0.25m m
• El ajuste entre la placa de la alimentación y Licker-in depende del tipo de placa de la alimentación. El ajuste convencional de la placa de la alimentación es decidido principalmente por el peso de la alimentación y hasta cierto punto por la longitud y el tipo de la fibra. Con los arreglos del rodillo de la placa de la última alimentación y de alimentación, el ajuste es decidido principalmente por la longitud de la fibra y hasta cierto punto por el peso de la alimentación.
• Normalmente el ajuste entre la placa de la alimentación y Licker-in es alrededor 0.45 a 0.7m m, dependiendo del peso de la alimentación y del tipo de la fibra.
• El ajuste en medio Licker-in y el primer cuchillo de la mota de polvo es alrededor 0.35 a 0.5 milímetros. Esto ayuda a quitar las partículas y el polvo más pesados de la basura. El ajuste en medio Licker-in y los segmentos peinadores es alrededor 0.45 a 0.6. Esto ayuda a abrirse el material
VELOCIDADES• Una velocidad más alta del cilindro ayuda a la transferencia de la fibra. Más arriba la producción, más arriba debe ser la velocidad del cilindro.
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• Una velocidad más alta del cilindro mejora la acción de cardado, de tal modo imperfecciones se reduce.
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• Más arriba Licker-in la velocidad para las fibras gruesas y el algodón ayuda a quitar la basura y mejora, la calidad del hilado. Para los algodones finos y largos, resultados más altos de la velocidad en ruptura de la fibra, por lo tanto, borras plana de la basura y del peinador serán más.
•
• Con la misma velocidad plana, más arriba la producción de cardado, baja la basura plana y viceversa
• El ajuste entre el cilindro y los planos inmóviles en el lado de Doffer, ayudas para transferir las fibras al doffer pelando las fibras a la tapa del alambre del cilindro.
• Para el algodón que procesa, los planos inmóviles se fijan con el cuchillo. El ajuste debe estar tan cerca como sea posible. Esto ayuda a quitar las partículas de la basura de muy tamaño pequeño.
MANTENIMIENTO DEL ALAMBRE
• Para un alambre moderno del cilindro de la altura de 2mm, el pulido con la piedra de pulido normal no se recomienda. Es mejor utilizar la amoladora de TSG del GRAF. Es mejor moler el alambre cada 2do o 3ro mes, para mantener la agudeza del alambre siempre.
• Doffer todavía está trabajando con un concepto de formación de la tierra. Una máquina de pulir normal será buena para el pulido del doffer. Todos los puntos del alambre se deben tocar por la piedra de pulido. Un pulido lento y gradual con muele-hacia fuera concepto dará los mejores resultados. La formación de las rebabas en la tierra. Esto aumentará el número de ganchos en la fibra, de tal modo la longitud útil de la fibra de esta tarjeta será reducida.
• El pulido de las tapas planas es muy importante. Cada vez que se muele una tapa plana, se mejora la calidad del hilado. Es mejor utilizar una máquina de pulir con el prendedero del esmeril. El pulido frecuente de las tapas planas dará lugar a menos neps y la calidad del hilado será constante.
• Algunos molinos aumentan la vida de las tapas planas comparadas al alambre del cilindro. Pero es mejor cambiar tapas planas y el alambre del cilindro junto para una calidad mejor y constante del hilado.
• Es una buena práctica comprobar la calidad individual de la tarjeta antes de cambiar el alambre.
• Licker-in el alambre debe ser cambiado para cada 150000 kilogramos. Cambios anteriores mejorarán más lejos la calidad del hilado.
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http://PROCESS+PARAMETERS+IN+CARDING.pdf
Transformar el pabilo en hilo mediante estiramiento y torsión.
PARTES DE LA MAQUINA.
Las continuas de anillos son las máquinas que elaboran el hilo con un principio similar al de las mecheras y que consiste en el afinado de la mecha proveniente del proceso anterior mediante un estiraje y una torsión (total). De este proceso es de donde salen los diferentes productos que se comercializan. Es decir, que con mayor o menor estiraje se pueden hacer hilos gruesos o finos. La diferencia en el precio de nuestros productos es el tiempo de producción, ya que un hilado fino requiere de un tiempo de elaboración mayor que un hilado grueso.
